Řezání laserem

U laserového řezacího stroje se k řezání různých materiálů používají různé pomocné plyny. Běžné pomocné plyny jsou: vzduch, kyslík, dusík a někdy argon. Například čistota kyslíku pro řezání uhlíkové oceli je obecně 99,5 % nebo vyšší. Jeho hlavní funkcí je podpora hoření a odfukování nařezané taveniny. Tlak a požadovaný průtok pomocného plynu se liší podle tloušťky řezného materiálu. Tlak a průtok výrobců laserových řezacích strojů jsou různé, což úzce souvisí s modelem a velikostí řezné trysky a tloušťkou řezaného materiálu.

 

Laserový řezací stroj by měl při zpracování produktů používat pomocný plyn. Pomocný plyn se používá hlavně v laserovém generátoru k výrobě laserového plynu; Stlačený vzduch se obecně používá k ochraně dráhy světla a pomocným plynem je plyn stříkaný z řezací trysky řezacího stroje. Pomocný plyn kovového laserového řezacího stroje se používá k podpoře spalování a odvodu tepla, včasnému odfouknutí roztavených skvrn vzniklých řezáním, zabránění odrazu řezaných roztavených skvrn směrem nahoru do trysky a ochraně zaostřovací čočky.

Dusík se používá k řezání nerezové oceli, která se používá k eliminaci oxidační reakce a odfukování taveniny. Na čistotu dusíku jsou kladeny vysoké požadavky (zejména u nerezové oceli nad 8 mm je obecně požadováno dosažení 99,999 %) a tlak je poměrně vysoký. Obecně je požadováno, aby byl vyšší než 1 MPa. Pokud se má řezat nerezová ocel o tloušťce nad 12 mm nebo silnější až 25 mm, je požadováno, aby byla vyšší, nad 2 MPa nebo vyšší. Z hlediska nákladů je kyslík pro řezání uhlíkové oceli relativně levný a množství dusíku použitého pro řezání uhlíkové oceli je velmi velké. Silnější nerezová ocel vyžaduje velké množství dusíku a čistotu a náklady jsou velmi vysoké.

 

1. Stlačený vzduch pro řezání ochranného plynu pomocí kovového laserového řezacího stroje

Stlačený vzduch působí hlavně na čočku hlavy laserového řezacího stroje. Pokud obsahuje olej nebo vodu, musí čočku znečistit. Ve vážných případech odrazí laser a spálí přesnou čočku, zaostřovací čočku a laserovou hlavu. Proto je kvalita stlačeného vzduchu také důležitým faktorem ovlivňujícím kvalitu laserového řezání finálních tvarovaných dílů.

 

2. Dusík pro řezání ochranného plynu pomocí kovového laserového řezacího stroje

Dusík je inertní plyn, který může dobře chránit povrch laserového řezání, ale protože je izolován od kyslíku, snižuje se účinnost zpracování.

 

3. Kyslík pro řezání ochranného plynu pomocí kovového laserového řezacího stroje

Kyslík může podporovat spalování, ale díky silné oxidaci vysoce čistého kyslíku dojde ke zčernání řezné plochy a zvýšení tvrdosti, což je běžně známé jako "koks". Proto se vzduch s podílem kyslíku a dusíku asi "37" stal nejlepší volbou pro řezání laserem při běžném zpracování.

 

4. Argonový plyn pro řezání ochranného plynu pomocí kovového laserového řezacího stroje

Argon, stejně jako dusík, je inertní plyn, který může také zabránit oxidaci a nitridaci při řezání laserem. Obecně platí, že argon není pro běžné laserové řezání nákladově efektivní. Řezání argonem se používá hlavně pro titan a slitiny titanu.

 

Doporučené produkty：

 

• 

  Závod na 99,6% vysoce čistý kyslík

• 

  90%-95% generátor kyslíku

• 

  Generátor kyslíku pro svařování a řezání