Jak se dusík používá při svařovacím procesu?

Dusík je mimořádně vhodný jako ochranný plyn, zejména kvůli své vysoké kohezní energii. Pouze při vysoké teplotě a tlaku (> 500C,>100bar) nebo s přidanou energií může dojít k chemické reakci. V současné době je zvládnuta účinná metoda výroby dusíku. Dusík ve vzduchu tvoří asi 78 %, je nevyčerpatelný, nevyčerpatelný, vynikající ekonomický ochranný plyn. Polní dusíkový stroj, polní dusíkové zařízení, způsobuje, že podnik používá dusík velmi pohodlně, náklady jsou také nízké!

 

 

Plynový generátor dusíku se používal při pájení přetavením před použitím inertního plynu při pájení vlnou. Částečně je to proto, že dusík se již dlouho používá v průmyslu hybridních integrovaných obvodů pro pájení keramických mixérů přetavením na jejich povrchy. Když jiné společnosti viděly výhody výroby IC, aplikovaly tento princip na pájení PCB. Při tomto svařování dusík také nahrazuje kyslík v systému. Plynový generátor dusíku lze zavést do každé zóny, nejen do vratné zóny, ale také do chladicího procesu. Většina reflow systémů je nyní připravena pro plynový generátor dusíku; Některé systémy lze snadno upgradovat na použití vstřikování plynu.

 

Použití   plynového generátoru dusíku   při svařování přetavením má následující výhody:

· rychlé smáčení koncovek a podložek

· malá odchylka ve svařitelnosti

· vylepšený vzhled zbytků tavidla a povrchů pájených spojů

· rychlé chlazení bez oxidace mědi

 

Dusík jako ochranný plyn, hlavní rolí ve svařovacím procesu je odstranění kyslíku, zvýšení svařitelnosti, zabránění reoxidaci. Spolehlivé svařování, kromě výběru správné pájky, obecně také potřebuje spolupráci tavidla, tavidlo má především odstranit oxid svařovací části SMA komponent před svařováním a zabránit opětovné oxidaci svařované části a tvar dobrý stav smáčení pájky, zlepšit pájitelnost. Experiment prokázal, že výše uvedenou roli může sehrát přidání kyseliny mravenčí pod ochranou dusíku. Tělo stroje je převážně tunelový typ svařovacího slotu a horní kryt se skládá z několika kusů skla, které lze otevřít, aby se zajistilo, že kyslík nemůže vniknout do zpracovatelského slotu. Když dusík proudí do svařování, automaticky vytlačí vzduch z oblasti svařování pomocí různé měrné hmotnosti ochranného plynu a vzduchu. Během procesu svařování bude deska plošných spojů nepřetržitě přivádět kyslík do oblasti svařování. Proto by měl být dusík nepřetržitě vstřikován do oblasti svařování, aby se vypouštěl kyslík do výstupu. Technologie dusíku a kyseliny mravenčí se obecně používá v tunelové svařovací peci s infračervenou výztužnou silou a konvekční směsí. Vstup a výstup jsou obecně navrženy jako otevřený typ a uvnitř je několik dveřních clon, které mají dobré těsnicí vlastnosti a mohou provést předehřívání, sušení a chlazení součástí při svařování přetavením, vše dokončeno v tunelu.   V této smíšené atmosféře nemusí použitá pájecí pasta obsahovat aktivátor a na DPS po pájení nezůstávají žádné zbytky. Snížení oxidace, snížení tvorby svařovacích kuliček, není zde žádný můstek, je velmi prospěšné pro přesné svařování distančních zařízení. Šetřete čisticí zařízení, chraňte životní prostředí Země. Dodatečné náklady způsobené dusíkem lze snadno získat zpět z úspor nákladů v důsledku snížení defektů a požadovaných úspor práce.

 

 

Vlnové pájení a svařování přetavením pod ochranou dusíku se stanou hlavním proudem technologie povrchové montáže. Kombinace pájecího stroje s cyklickým dusíkem a technologie kyseliny mravenčí a kombinace pájecí pasty s extrémně nízkou aktivitou a kyseliny mravenčí stroje pro svařování cyklickým přetavením dusíku může proces odstranit a vyčistit. V dnešní době rychlého rozvoje technologie SMT svařování je hlavním problémem, jak získat čistý povrch základního materiálu a dosáhnout spolehlivého spojení porušením oxidu. Obvykle se k odstranění oxidu a zvlhčení povrchu pájky používá tavidlo, aby se snížilo povrchové napětí a zabránilo se opětovné oxidaci. Ale zároveň tavidlo zanechá po svařování zbytky, které budou mít nepříznivé účinky na součástky DPS. Proto musí být deska plošných spojů důkladně vyčištěna a SMD malá velikost, ne svařovací mezera je stále menší a menší, důkladné čištění je nemožné, důležitější je ochrana životního prostředí. CFC poškozuje ozónovou vrstvu atmosféry, protože hlavní čisticí prostředek CFC musí být zakázán. Účinným způsobem řešení výše uvedených problémů je přijetí technologie bez čištění v oblasti elektronické montáže. Přidání malých a kvantitativních množství HCOOH formiátu do   plynového generátoru dusíku   se ukázalo jako účinná technika bez čištění bez jakéhokoli čištění po svařování, bez jakýchkoli vedlejších účinků nebo obav o zbytky.